临沧大型喷丸机 什么是喷丸机

汽车零件在热处理硬化后表面进行喷丸强化处理，不仅可以消除金属加工过程中所产生的拉应力，还能把零件表面在热处理过程中形成的不良组织（如轻微氧化层、锈蚀、脱碳层及过多的残留奥氏体组织、渗碳零件表面的非马氏体组织等）产生的影响，降低到小程度；同时改善零件因金属加工刀痕或凹槽、孔和过渡圆角等结构因素所导致的应力集中现象，从而提高了零件的疲劳性能和使用寿命。
喷丸处理后工件的表面硬度增加，距离工件表面越近，效果越明显，喷丸造成的工件表面硬度增加是由于表层组织加工硬化及残留压应力值的综合结果。此外，喷丸还能促使工件表层的组织发生转变，残留奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长工件的疲劳寿命。

工件在锻造、精制和工具热处理车间内热处理后,为了淸除氧化铁皮并取得光洁表面可采用喷砂机或喷丸机。

喷丸强化是在受喷材料的再结晶温度以下进行的一种加工方法，是利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件表面，使其材料表层发生弹性和塑性变形，在工件表面产生一定厚度的加工硬化层，并呈现较大的残留压应力，从而提高工件表面强度、疲劳性能、抗应力腐蚀能力的表面强化技术。

构造简单的设有固定料台的喷砂机，是由淸洁工件用的室和封闭槽——喷砂器（看下图）构成,空气送入此槽,将干砂带起。砂粒被空气带走,并在高压下经喷嘴 喷向工件,工件由工人用手来转动(工人手上带胶皮手套,以免受到砂流的损伤)。细微的砂粒冲击工件表面,使其洁净并具有银灰色。
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